درحقیقت، سٹیل مل کے سٹیل بلٹس صرف نیم تیار شدہ مصنوعات ہیں، اور انہیں رولنگ مل میں رول کرنا ضروری ہے اس سے پہلے کہ وہ قابل اسٹیل مصنوعات بن سکیں۔گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ دو عام رولنگ عمل ہیں۔اسٹیل کی رولنگ بنیادی طور پر گرم رولڈ ہوتی ہے، اور کولڈ رولڈ بنیادی طور پر چھوٹے سائز کے حصے اور چادریں تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔مندرجہ ذیل عام کولڈ رولڈ اور ہاٹ رولڈ اسٹیلز ہیں: تار: 5.5-40 ملی میٹر قطر، کوائلڈ، تمام ہاٹ رولڈ۔کولڈ ڈرائنگ کے بعد، یہ سرد تیار کردہ مواد سے تعلق رکھتا ہے.گول اسٹیل: عین مطابق طول و عرض کے ساتھ روشن مواد کے علاوہ، یہ عام طور پر گرم رولڈ ہوتا ہے، اور اس میں جعل سازی کے مواد (سطح پر جعل سازی کے نشان) بھی ہوتے ہیں۔پٹی اسٹیل: گرم رولڈ اور کولڈ رولڈ دونوں، اور کولڈ رولڈ مواد عام طور پر پتلے ہوتے ہیں۔اسٹیل پلیٹ: کولڈ رولڈ پلیٹیں عام طور پر پتلی ہوتی ہیں، جیسے آٹوموبائل پلیٹیں؛بہت سی ہاٹ رولڈ میڈیم اور ہیوی پلیٹیں ہیں، جن کی موٹائی کولڈ رولڈ سے ملتی جلتی ہے، اور ان کی ظاہری شکل مختلف ہے۔زاویہ سٹیل: تمام گرم رولڈ.اسٹیل پائپ: گرم رولڈ اور کولڈ ڈرا دونوں دستیاب ہیں۔چینل اسٹیل اور ایچ بیم: گرم رولڈ۔مضبوط کرنے والی بار: گرم رولڈ مواد۔
ہاٹ رولنگ اور کولڈ رولنگ دونوں ہی سٹیل کی پلیٹیں یا پروفائلز بنانے کے عمل ہیں، اور ان کا سٹیل کی ساخت اور خصوصیات پر بڑا اثر ہے۔اسٹیل کی رولنگ بنیادی طور پر گرم رولنگ پر مبنی ہے، اور کولڈ رولنگ عام طور پر صرف چھوٹے سائز کے حصوں اور عین مطابق طول و عرض کے ساتھ شیٹس کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔گرم رولنگ کے ختم ہونے کا درجہ حرارت عام طور پر 800 سے 900 ° C ہے، اور پھر اسے عام طور پر ہوا میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، لہذا گرم رولنگ حالت علاج کو معمول پر لانے کے برابر ہے۔زیادہ تر اسٹیل کو گرم رولنگ کے طریقہ سے رول کیا جاتا ہے۔زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، گرم رولڈ حالت میں فراہم کیے جانے والے اسٹیل کی سطح پر آئرن آکسائیڈ پیمانے کی ایک تہہ ہوتی ہے، اس لیے اس میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے اور اسے کھلی ہوا میں محفوظ کیا جا سکتا ہے۔تاہم، آئرن آکسائیڈ پیمانے کی یہ تہہ بھی گرم رولڈ اسٹیل کی سطح کو کھردری بناتی ہے اور سائز میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔لہذا، ہموار سطح، درست سائز اور اچھی میکانکی خصوصیات کے ساتھ سٹیل کی ضرورت ہے، اور گرم رولڈ نیم تیار مصنوعات یا تیار مصنوعات کو کولڈ رولنگ کی پیداوار کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔فوائد: تیز رفتار بنانے کی رفتار، اعلی پیداوار، اور کوٹنگ کو کوئی نقصان نہیں، استعمال کی شرائط کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف قسم کے کراس سیکشنل شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے؛کولڈ رولنگ اسٹیل کی ایک بڑی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے، اس طرح اسٹیل پوائنٹ کی پیداوار میں بہتری آتی ہے۔نقصانات: 1. اگرچہ تشکیل کے عمل کے دوران کوئی گرم پلاسٹک کمپریشن نہیں ہے، لیکن اس حصے میں اب بھی باقی ماندہ تناؤ موجود ہے، جو کہ سٹیل کی مجموعی اور مقامی بکلنگ خصوصیات کو لازمی طور پر متاثر کرے گا۔2. کولڈ رولڈ سٹیل سیکشن عام طور پر ایک کھلا سیکشن ہوتا ہے جس سے سیکشن مفت ہوتا ہے۔Torsional سختی کم ہے.یہ موڑنے کے دوران ٹارشن کا شکار ہوتا ہے، اور موڑنے-ٹورسنل بکسنگ کمپریشن کے دوران ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، اور ٹورسنل کارکردگی خراب ہوتی ہے۔3. کولڈ رولڈ بنانے والے اسٹیل کی دیوار کی موٹائی چھوٹی ہے، اور یہ ان کونوں پر گاڑھا نہیں ہوتا جہاں پلیٹیں جڑی ہوتی ہیں، اس لیے یہ مقامی دباؤ کو برداشت کر سکتی ہے۔بوجھ کو مرکوز کرنے کی صلاحیت کمزور ہے۔کولڈ رولنگ کولڈ رولنگ سے مراد کمرے کے درجہ حرارت پر رول کے دباؤ کے ساتھ سٹیل کو نکال کر سٹیل کی شکل تبدیل کرنے کا رولنگ طریقہ ہے۔اگرچہ پروسیسنگ سٹیل شیٹ کو بھی گرم کرتی ہے، اسے اب بھی کولڈ رولنگ کہا جاتا ہے۔خاص طور پر، کولڈ رولنگ کے لیے ہاٹ رولڈ اسٹیل کوائل کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور آکسائیڈ اسکیل کو اچار کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر پریشر پروسیسنگ کی جاتی ہے، اور تیار شدہ پروڈکٹ سخت رولڈ کوائل ہے۔عام طور پر، کولڈ رولڈ اسٹیل جیسے جستی اسٹیل اور کلر اسٹیل پلیٹ کو اینیل کرنا ضروری ہے، لہذا پلاسٹکٹی اور لمبا ہونا بھی اچھا ہے، اور یہ آٹوموبائل، گھریلو آلات، ہارڈ ویئر اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔کولڈ رولڈ شیٹ کی سطح پر ایک خاص حد تک ہمواری ہوتی ہے، اور ہاتھ ہموار محسوس ہوتا ہے، اس کی بنیادی وجہ اچار کی وجہ سے ہے۔گرم رولڈ شیٹ کی سطح کی تکمیل عام طور پر ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، لہذا گرم رولڈ اسٹیل کی پٹی کو کولڈ رولڈ ہونے کی ضرورت ہے۔سب سے پتلی ہاٹ رولڈ اسٹیل کی پٹی عام طور پر 1.0 ملی میٹر ہوتی ہے، اور کولڈ رولڈ اسٹیل کی پٹی 0.1 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ہاٹ رولنگ کرسٹلائزیشن ٹمپریچر پوائنٹ کے اوپر گھوم رہی ہے، اور کولڈ رولنگ کرسٹلائزیشن ٹمپریچر پوائنٹ سے نیچے گھوم رہی ہے۔کولڈ رولنگ کے ذریعہ اسٹیل کی شکل میں تبدیلی کا تعلق مسلسل سرد اخترتی سے ہے، اور اس عمل کی وجہ سے ٹھنڈے کام کی سختی سے رولڈ ہارڈ کوائل کی طاقت، سختی اور سختی اور پلاسٹک انڈیکس میں اضافہ ہوتا ہے۔اختتامی استعمال کے لیے، کولڈ رولنگ سٹیمپنگ کی خصوصیات کو خراب کر دیتی ہے، اور پروڈکٹ سادہ اخترتی حصوں کے لیے موزوں ہے۔فوائد: یہ پنڈ کے معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو تباہ کر سکتا ہے، اسٹیل کے اناج کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مائکرو اسٹرکچر کے نقائص کو ختم کرسکتا ہے، تاکہ اسٹیل کا ڈھانچہ گھنے ہو اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے۔یہ بہتری بنیادی طور پر رولنگ سمت میں جھلکتی ہے، تاکہ اسٹیل اب ایک خاص حد تک آئسوٹروپک باڈی نہیں رہے۔کاسٹنگ کے دوران بننے والے بلبلوں، دراڑیں اور پورسٹی کو بھی اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی کارروائی کے تحت ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔نقصانات: 1. گرم رولنگ کے بعد، سٹیل کے اندر غیر دھاتی شمولیت (بنیادی طور پر سلفائیڈز اور آکسائیڈز، اور سلیکیٹس) کو پتلی چادروں میں دبایا جاتا ہے، اور ڈیلامینیشن ہوتا ہے۔ڈیلامینیشن موٹائی کے ذریعے اسٹیل کی تناؤ کی خصوصیات کو بہت زیادہ بگاڑ دیتا ہے، اور ویلڈ کے سکڑنے کے ساتھ ساتھ انٹرلامینر کے پھٹنے کا امکان ہوتا ہے۔ویلڈ کے سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والا مقامی تناؤ اکثر پیداوار کے نقطہ تناؤ سے کئی گنا تک پہنچ جاتا ہے، جو بوجھ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ سے بہت بڑا ہوتا ہے۔2. ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے بقایا تناؤ۔بقایا تناؤ بیرونی قوت کے بغیر داخلی خود مرحلے توازن کا تناؤ ہے۔مختلف حصوں کے گرم رولڈ سیکشن اسٹیل میں اس طرح کا بقایا تناؤ ہوتا ہے۔عام طور پر، سیکشن اسٹیل کا سیکشن سائز جتنا بڑا ہوگا، بقایا تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔اگرچہ بقایا تناؤ خود متوازن ہے، پھر بھی بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت اسٹیل ممبر کی کارکردگی پر اس کا ایک خاص اثر ہے۔مثال کے طور پر، اس کے اخترتی، استحکام، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت پر منفی اثرات پڑ سکتے ہیں۔